Løsninger
Stort stålværksprojekt
Sunrise konstruerer massive stålværkskomplekser med smelteværker på 100 m frit-spænd, 35 m indvendige højder og 450 tons overheadkrankapacitet - de største industrielle stålkonstruktioner i Afrika. Vores tunge fabrikerede krandragere og ekstrem varmestyringssystemer understøtter kontinuerlig stålproduktion. Udvalgt projekt: Oshakati Steel Mill i Namibia — 450.000㎡ Fase 1 med 100 m spændvidde smelteværk, 160 tons kraner, 500.000 tons årlig produktion, afsluttet 2 måneder før tidsplanen, hvilket repræsenterer Afrikas største stålproduktionsinvestering i et årti.
Funktion
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. er en af de mest pålidelige producenter og leverandører af store stålværksprojekter i Kina. Vær sikker på at købe tilpasset stort stålværksprojekt til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. Hvis du har nogen forespørgsel om tilbud, er du velkommen til at sende os en e-mail.

Teknisk kontekst
Et stålværk er ikke en konventionel industribygning - det er "tung industri, når det er mest intens", hvor konstruktionsstål skal understøtte ekstreme belastninger, modstå høje temperaturer og integreres med massivt procesudstyr, alt imens det giver de klare-spændvidde, der er afgørende for stålproduktionsoperationer.
Stålværker efterspørger:
Massive produktionshaller- 100m+ spændvidder til smelteværker og valseværker
Ekstreme kranbelastninger- op til 450 tons traverskraner
Høj-temperaturdrift- 1.000 grader + proceszoner, der kræver termisk beskyttelse
Kraftig gulvbelastning- 30-50 kN/㎡ til produktionsudstyr
Høje-afstande- 30m+ indvendige højder til procesudstyr
Sunrises stålværks strukturelle system er konstrueret tilindustriel produktionsintensitet:
Kraftige-portalrammesystemertil produktionshaller
Specielle kranbjælkekonstruktionerunderstøtter 400+ tons kraner
Termisk isolering og ventilationsintegrationtil høje-temperaturzoner
Udstyrsfundamenter og integrationmed procesmaskineri
Holdbarhed design- 50+ års strukturel levetid med lav vedligeholdelse
Karakteristiske designparametre:
Smelteværksspændvidde: 100m+ (kolonne-fri)
Stålfremstillingsbugtens højde: 30m+ (frigang til procesudstyr)
Krankapacitet: op til 450 tons (hovedkraner)
Gulvbelastning: 30-50 kN/㎡ (produktionsområder)
Søjleritter: 9-12m primær, 24-36m bugtspænd
Termiske zoner: 1.000 grader + i smelteværksområder

Real-World Case Study
Projektnavn:Oshakati stålmølle (fase 1)
Beliggenhed:Oshakati, Namibia (industrizone 10 km fra den angolanske grænse)
Skala:450.000㎡ Fase 1 udvikling - 150.000㎡ smelteværk (100 m fri spændvidde, 35 m højde), 100.000㎡ valseværk, 80.000㎡ lagring og efterbehandling af emner, 60.000㎡ lager af råmaterialer og vedligeholdelse, 60, 000 bygninger
Ståltonnage:32.000 tons (Fase 1)
Ejerens smertepunkt:En namibisk investeringsgruppe er ved at udvikle Afrikas første store stålværk med en initial produktion på 500.000 tons om året. Anlægget krævede de største industrielle stålkonstruktioner, der nogensinde er bygget i Namibia - 100m frit-spænd smelteværk, 35m indvendig højde, 450-tons krankapacitet og ekstrem varmestyring. Udfordringen: anlægget skulle leveres inden for 30 måneder, og det fungerede i Namibias ekstreme varme (dagtemperaturer op til 45 grader om sommeren), samtidig med at det overholder internationale miljøstandarder.
Solopgang løsning:
Smelteværksted:100 m frit spænd, 35 m højde portalramme med tunge fabrikerede kassesøjler og tilspidsede tagspær. Smelteværket omfatter 15-tons øse-kraner og 160-tons traverskraner, med krandragere designet til 160-tons og 15-tons kapacitet.
Valseværk:70m frit spænd, 25m højde, designet til 10-tons traverskraner. Valseværksbygningen omfatter fundamenter til tungt udstyr og integration af procesudstyr.
Billetlagring:60 m frit spænd, 15 m højde, designet til 40-tons portalkraner.
Opbevaring af råvarer:70 m frit spænd, 25 m højde, designet til 40-tons og 10-tons traverskraner.
Miljøsystemer:Komplet forureningskontrolsystemer integreret i stålstrukturen - støvopsamling, scrubbere og posehuse understøttet af strukturelle stålplatforme.
Termisk styring:Høj-temperaturområder beskyttet med specialiserede ildfaste belægninger og naturlige ventilationssystemer integreret i tagkonstruktionen.
Holdbarhed:Alt konstruktionsstål i høj-varmezoner (smelteværksted) beskyttet med specialiseret brandsikring og varme-bestandige belægninger.
Resultat:Fase 1 blev afsluttet inden for 28 måneder, før målet på 30 måneder. Anlægget producerer nu 500.000 tons stål årligt, hvilket repræsenterer Afrikas største stålproduktionsinvestering i et årti.

Extreme Crane Loading - 450-Ton Crane Challenge
En traverskran på 450-ton repræsenterer den højeste ende af industrikranbelastning - selve kranen vejer 1.200 tons, og den kombinerede kran+belastning er 1.650 tons, der kører på stålkrandragere, der spænder op til 30m. De strukturelle konsekvenser er betydelige.
Sunrises Oshakati-mølle tog fat på 450-tons kranudfordringen gennem:
1. Tunge fabrikerede krandragere:Krandragere er opbyggede-pladebokssektioner (1.500 mm dybe × 600 mm brede) fremstillet af høj-styrkestål, der understøtter kranskinnerne og den fulde dynamiske belastning af den bevægelige kran.
2.Søjleforstærkning:Portalrammesøjler i kranzonerne er kassesektioner (1.200 mm × 1.200 mm, 40 mm vægtykkelse), der er i stand til at understøtte 1.650 tons kranen plus bygningsbelastninger.
3. Kranbjælkeafbøjningskontrol:150-tons og 160-tons kranerne har en lodret nedbøjningsgrænse på L/1.000. Ved en spændvidde på 30 m betyder dette, at nedbøjningen er begrænset til 30 mm under fuld belastning, hvilket sikrer en jævn krandrift.

Populære tags: stort stålværk projekt, Kina store stålværk projekt producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel



